在铝合金型材挤压全过程中,因为锭坯与挤压筒的相对速度,在锭坯表层会造成摩擦热,假如锭坯入筒温度顺着其长短方位一致,且挤压速率维持稳定,则由于摩擦带变的更加长,锭坯的容积元将在较高的温度下进到形变区。因此在挤压逐渐和挤压完毕时型材的出入口温度可能不一样,进而造成型材在尺寸方位产生性能差别(例如抗压强度、拉伸强度和表面粗糙度等)。这类性能差别针对工业生产型材和城市轨道必须超高超大型横截面的异性朋友挤压型材的品质是十分不好的。为了更好地清除不良危害,传统式的作法是减少挤压速率,但这将限定挤压机的工作能力,使生产量减少。现阶段领先的行为是在锭坯上事先产生一个温度梯度方向,以相抵挤压全过程中形成的摩擦热和形变热,开展所说的等温过程挤压。因此锭坯的温度管理方法针对提升型材品质,提升成才率和生产量是极为重要的。